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淀粉废水处理工艺流程及工艺简介

2011-12-26

SBR反应器,淀粉废水处理设备,水处理设备

淀粉厂排水主要工段集中在玉米清洗输送、菲汀车间、纤维榨水、浮选浓缩、蛋白压滤等工艺。其中淀粉浮选浓缩工段排水量最大,占总水量的60%~70%,淀粉废水COD在12000~15000mg/L(含菲汀水)。而目前各大淀粉厂淀粉废水主要集中在浮选浓缩工艺及冷凝水,其他工段用水基本可实现闭路循环,车间用清水的工艺也只有在蛋白分离机处,其他则都用工艺水。浸泡液一般浓缩做玉米浆或做菲汀后再浓缩菲汀水。淀粉废水COD在15000~18000mg/L甚至高达20000mg/L以上。由于水循环次数增加,淀粉废水中的COD、N、P以及无机盐都有比较严重的积累。
  淀粉废水处理采用的工艺为:IC厌氧反应器+好氧生物脱氮工艺
淀粉废水处理出现的问题主要集中在以下几个方面:
1、淀粉废水处理厌氧结晶问题。在厌氧系统中会形成鸟粪石(MgNH4PO4),当废水中含有高浓度溶解的正磷酸盐时,NH4+-N和Mg2+则可形成MgNH4PO4。MgNH4PO4主要发生在两个地方:管道弯头和水泵入口处;厌氧沉淀池进水处,严重时会在厌氧反应器底部即污泥层中大量积累。应在以下几个方面加以控制解决:
  1)淀粉废水处理严格控制进入厌氧反应器蛋白含量。
  2)淀粉废水处理采用U-PVC管。由于U-PVC耐腐蚀以及表面光滑,结晶不易在管壁上吸附。  
  4)由于IC反应器高度都在16米以上,反应器下部CO2分压增大,可缓解MgNH4PO4的析出。 
  5)适当添加Fe盐。铁盐与PO43可形成Fe3(PO4)2,使鸟粪石达不到饱和程度。
  
 2、淀粉废水处理氨氮带来的问题。
淀粉废水属高氨氮废水,高氨氮对厌氧、好氧反应器的稳定运行都有一定影响。氨氮的毒性是由游离氨引起的,实践证明,氨氮浓度在500mg/L以上,PH值在7.2以上,所形成的颗粒污泥形状不规则,成扁平状,游离氨对未驯化的颗粒污泥产甲烷活性的50%IC值为50mg/L。 

  由于DO的限制,NH4+的氧化如停留在NO2-阶段,而NO2-具有还原性,可能会造成出水COD比进水COD值增高,故设计好氧工艺时,应考虑完整的脱氮工艺,所以在现场调试过程中应具有对总氮、有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮的监测能力,才能为调试提供数据支持。
  由于车间循环次数增加,不可生化的COD比例有所增加。所以,在设计、调试是应尽量采取低的污泥负荷,增加生物反应时间。
 我公司多年从事淀粉废水处理技术的研究和工程实践,独有高效厌氧、高效脱氮、除磷生化处理技术,在高浓度有机废水的处理领域达到国内领先水平,先后应用于大型淀粉厂、酒精废水废水处理系统。

在日常生产过程中,各厂都产生一定量的生产废水,尤其是淀粉厂。该粉厂所排废水的COD高达12000mg/l以上。该废水属于高浓度的有机废水,若不经过处理就任意排放,必将对周围环境和自然水体产生严重影响。

    淀粉废水1.jpg

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淀粉废水有机物含量较高,BOD/COD值也比较高,属一种生化性较好的高浓度工业废水。目前,国内外多采用厌氧一好氧组合工艺处理淀粉废水,但当厌氧段达到厌氧消化过程的甲烷化阶段时,要求较长的水力停留时间(HRT),这样厌氧反应器容积较大,基建费用相应增大。同时,维持厌氧段正常运行的环境条件(如温度、PH值等)控制较严,这给实际工作的运行管理带来不便。水解一好氧工艺具有单独好氧和厌氧工艺各自的优点,同时,由于水解工艺仅把厌氧消化反应控制在微生物(主要为兼性菌)增殖较快的水解酸化阶段,而不进入反应速度缓慢的产乙酸和产甲烷阶段,因此,与厌氧一好氧工艺相比,水解一好氧工艺中,水解段的水力停留时间明显缩短,水解段的反应器容积会大大减小,同时又由于省去了厌氧工艺中的沼气回收系统,使基建投资大幅减少。另外水解一好氧工艺中水解段有将废水中固体物质变为溶解性物质、将难生物降解化合物变为易生物降解化合物、将大分子有机物变为小分子化合物的功能,从而可大大提高废水的可生化性,为后续好氧处理创造良好条件。水解一好氧工艺对环境条件的要求较低,操作上较为简单。

    考虑到一段水解—好氧处理不能满足出水水质标准,因此本工艺采用一段水解—接触氧化与二段水解—SBR反应器组合工艺处理高浓度淀粉废水,提高废水的处理效率,节约工程造价,降低处理成本,该工艺流程简单、处理效果稳定、耐冲击负荷能力强,同时配合投加我公司开发的专性菌种,以提高废水的可生化性和降解率,提高系统的抗冲击能力,确保系统安全运行、达标排放。

主要处理工艺简介:
    1、网络式絮凝池:管式静态混合器出水进入网格式絮凝池其目的是使药剂与废水进行充分混合,破坏废水胶体双电层结构促使废水中有机沉淀物大量沉淀,提高淀粉废水中蛋白物质的提取,使废水中有用的物质得到充分的利用。
    2、斜板沉淀池:通过斜板沉淀作用使废水中有机蛋白沉淀分离出来。
    3、中和池:在此通过投加上和药剂,以调节废水的PH值在中性范围内,以便后续水处理构筑物能够正常运行。
    4、水解酸化池:水解段具有将废水中固体物质变为溶解性物质、将难生物降解化合物变为易生物降解化合物、将大分子有机物变为小分子化合物的功能,从而大大提高废水的可生化性,为后续好氧处理创造良好条件。
    5、生物接触氧化池:本工艺使用软性纤维填料,由于曝气,在池内形成液、固、气三相共存体系,有利于氧的转移,溶解氧充沛,适于微生物存活增值。在生物膜上微生物是丰富的,除细菌和多种钟属原生动物和后生动物外,还能够生长氧化能力较强V的丝状菌,而无污泥膨胀之虑。
    6、SBR反应池:SBR工艺,即序批式活性污泥处理系统,将整个运行周期分为:进水、反应、沉淀、出水和闲置5个基本工序,5个工序都在一个设有曝气装置的反应器中依次进行。在处理过程中,周而复始地循环这种操作周期,以实现污水处理目的。

    SBR工艺对污染物质降解是一个时间上的推流过程,集反应、沉淀、排水于一体,是一个好氧一缺氧—厌氧交替运行的过程,因此具有一定脱氮除磷效果。
 

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